Mit herkömmlichen Portallager und -Wechselsystemen ist es unseren Kunden möglich vollautomatisch von einem Backverband zum anderem zu wechseln. Wie einschlägig bekannt ist, ist das Personal immer schwieriger langfristig an ein Unternehmen zu binden. Hieraus ergibt sich die Frage, ob das Optimierungspotential eines Backwarenverband Lagersystems vollends ausgeschöpft ist.
Ansatz 1 - Bei Verwendung eines Roboterlagersystems hat man für jede Situation eine passende Automatisierung
Bei Kunden, welche eine hohe Sortenvielfalt in ihren Backverbänden haben kommt oft ein Portallager und -Wechselsystemen zum Einsatz. Neben diesem herkömmlichen Weg hat Kaak ebenso eine Roboterlagersystem im Portfolio so “Dies ist eine kostengünstige roboterbasierende Lösung für Produktionslinien bei bis zu vier verschiedenen Sorten. Mittels eines vier-Achs-Roboters werden die Backverbände in die Produktionslinie eingelegt und später wieder entnommen. Die Backverbände werden dann in Stapeln auf einem Kettenförderer abgelegt.”
Jedoch sind beide Lagersystem, ob Portal- oder Roboterlager, möglichst direkt neben der der Produktionsline zu platzieren. “Bei Kunden mit vielen unterschiedlichen Backverbänden, insbesondere bei gewachsenen Betrieben, ist meist kein oder zu wenig Platz im direkten Umfeld der Produktionslinie. In diesen Fällen werden die Backverbände oft per Hand auf eine Palette gestapelt und an einen Lagerplatz befördert.”
Ansatz 2 - Für den Mitarbeiter gehört diese Arbeit meist nicht zu den Lieblingstätigkeiten. Hier drängt sie der Roboter als Lösungsansatz folgerichtig nahe zu auf
Auch im Bereich der Automatisierung hat die Coronapandemie neue Fragen und Herausforderung hervorgerufen. Wie findet man motiviertes Personal für körperlich anstrengende Arbeit? “Als Kaak haben wir jetzt eine Roboterzelle entwickelt, die sich einfach in eine bestehende Linie integrieren lässt, um Warenträger vollautomatisch zu entnehmen und in einer Linie abzulegen. Die Backverbände werden hier in Karren per Hand in die Roboterzelle zum Beladen der Linie gelegt. Umgekehrt werden leere Karren zum Entladen der Linie platziert. Wenn es in die Zykluszeit und Reichweite des Roboters passt, können Ein- und Ausgabe gleichzeitig erfolgen.” Teun betont, dass es auch dann noch eine ‘manuelle Beschickung und Entnahme der Karren mit Backverbänden’ gebe. Mit Hilfe von Autonomous Mobile Robots (AMR) lässt sich dieses System aber problemlos weiter automatisieren: “Auf diese Weise kann der Prozess auf einen Schlag vollautomatisiert werden.”
