De afgelopen jaren hebben er verschillende veranderingen plaatsgevonden binnen de afdeling Operations. Allemaal met het doel om als Royal Kaak de hoogst haalbare efficiency en schaalbaarheid in ieder productieproces te realiseren. Met ‘master planner’ Michiel Aalbers deden we even een kort rondje langs de velden. Want wat waren die veranderingen precies? En wat was het effect van die veranderingen op de organisatie en voor onze klanten?
Een nieuwe kantbank
Hij was er al in 2019, als vervanger van een andere kantbank die jarenlang een goede dienst heeft bewezen. De impact sinds de nieuwe kantbank is groot. Michiel: “In de basis kun je er natuurlijk veel meer mee. Je bent flexibeler en we kunnen veel meer in huis doen, we hoeven simpelweg dus minder uit te besteden. Bovendien kunnen we nog meer variëren met plaatmateriaal.” Door de nieuwe programmering wordt er ook veel tijd bespaard, doordat er extern geprogrammeerd kan worden. De operator kan zich hierdoor meer focussen op het kantwerk, wat de efficiency bevordert: “Juist die programmering zorgt ervoor dat je minder zelf hoeft te doen, omdat je al ontzettend veel kunt voorbereiden. Bovendien zit er in de nieuwe kantbank een automatische gereedschapswissel, waardoor operators niet meer zelf de – vaak zware – gereedschappen hoeven te wisselen. Dit verhoogt naast de efficiency ook het arbeidsgeluk.”
Nieuwe Laser
In 2021 is er achterin de productiehal een nieuwe laser geplaatst. Hij vervangt twee oude lasers en kan zelfs meer werk doen dan zijn 2 voorgangers bij elkaar opgeteld: “Naast de kwaliteit is ook de capaciteit omhoog gegaan. De nieuwe laser kan tot 20mm dik laseren, een enorme verbetering ten opzichte van zijn voorganger die maar tot 12 mm kon.” Michiel: “De laser is dusdanig dicht bij de kantbanken gepositioneerd waardoor de efficiency en doorlooptijd gigantisch zijn verbeterd. Overigens kan hij ook automatisch beladen en ontladen!”
Nieuwe fabrieksinrichting
Ook de productieomgeving zelf heeft een flinke opknapbeurt gehad: “De wanden zijn gereinigd en opnieuw voorzien van een likje verf in de Royal Kaak-huiskleuren. Daarnaast is het meubilair vervangen door onder andere zit-sta-bureaus. Hierdoor wordt de ‘duurzame inzetbaarheid’ van medewerkers verbeterd. Daarnaast hebben we met plantenbakken een frissere look gerealiseerd.” Ook is er met een extra scherp oog gekeken hoe de inrichting kan zorgen voor meer efficiency op de werkvloer: “Door een soort panelen te plaatsen op het dak is het minder warm en daardoor ook prettiger werken, voor iedereen. Daarnaast hebben we met witte wanden – die waren overigens eerst rood – wat meer rust en structuur in de fabriek gerealiseerd.” Meer efficiency betekent ook ‘zorgen voor meer flexibiliteit en vrijheid’ vervolgt Michiel: “Het rooster voor de medewerkers hebben we aangepast naar een flexibeler rooster, zodat de werk-privé verhouding makkelijker is af te stemmen. Eventjes naar de tandarts gaan kost dan bijvoorbeeld geen snipperuren meer. Iedereen heeft dus veel meer regie over zijn eigen tijd.”
Nieuw productiekantoor 2022
In de fabriek zelf is het bestaande productiekantoor ook flink onderhanden genomen: “Werkvoorbereiders, productie en inkoop zaten voorheen in een soort ‘bouwkeet’, middenin de fabriek.” Na een grondige renovatie is er nu een kantoor waar meer dan 30 mensen in zitten: “Alle projectmanagers en montagebegeleiders hebben we nu toegevoegd aan dit kantoor. Vrijwel direct zagen we de voordelen van die impuls. Doordat de lijnen korter zijn geworden – tussen productie en project – komt belangrijke projectinformatie met een veel snellere doorlooptijd door.” Andersom is er ook veel meer synergie, vertelt Michiel: “Waar je eerder meters moest lopen om iets te weten over de productieplanning hoef je bij wijze van spreken nu alleen maar je bureaustoel opzij te duwen om te weten hoe het met je project gaat.”
Tijdelijke opslagtent
Wanneer u het terrein bij ons in Terborg op komt rijden zal het u niet ontgaan, er is een witte tent bijgekomen van maar liefst 3200 m2. Deze tent biedt nog meer mogelijkheden voor de opslag van materialen en machines. Het is een tijdelijke oplossing voor een uiteindelijk veel groter en breder plan voor meer efficiency in het productieproces. Michiel: “De komende vier jaar houden we nog vast aan deze tent als opslagplaats, daarna wordt hij afgebroken en verkocht”.
De nieuwe hal: gereed 1 december 2022
Groei opvangen betekent ook efficiënter werken. Daarom moest er ook gezocht worden naar een nieuwe productieruimte: “Vooral voor het plaatsen van grotere testopstellingen om de elektra van machines te testen. We testen nu voornamelijk nog in verschillende ‘mechanische groepen’. Wat je eigenlijk wilt is dat die hele testfase op één centrale plek gebeurt.” Michiel probeert de nieuwe situatie alvast te schetsen: “Wat je straks meer gaat zien is dat we voor elke afdeling één aanspreekpunt hebben. Sinds kort hebben we bijvoorbeeld al de Spare Parts-afdeling teruggebracht naar één groep in plaats van de negen assemblage-groepen die we in het verleden hanteerden voor Spare Parts.
