Bij industriële productielijnen voor brood is er vaak sprake van wisseling van productdragers. Met conventionele Gantry opslag- en wisselsystemen bieden wij systemen waarmee onze klanten eenvoudig volautomatisch overschakelen van het ene type productdrager naar het andere type. Met het oog op steeds schaarser wordend personeel rijst de vraag wat de kansen voor automatisering zijn met betrekking tot opslagsystemen.
Inzicht 1 - Inzetten van robot opslagsystemen: voor elke situatie de juiste automatisering
Zogenaamde Gantry-systemen worden veel toegepast bij lijnen met veel verschillende typen en grote hoeveelheden productdragers. Naast deze traditionele Gantry-opslagen heeft Kaak ook de zogenoemde ‘robot opslagsystemen’. Teun: “Vooral voor productielijnen met één tot vier typen productdragers is dit een kostenefficiënte robotoplossing. Door middel van een 4-assige robot worden de productdragers in en later weer uit de productielijn geplaatst. De productdragers worden dan opgeslagen in stapels, op een kettingtransport.”
Of het nu een Gantry of een robot opslagsysteem is, de opslag moet zich altijd direct naast de productielijn bevinden: “Bij klanten met heel veel verschillende soorten productdragers en veel relatief korte productieruns, is er direct naast de lijn vaak te weinig ruimte voor al die productdragers. Men stapelt in die gevallen productdragers met de hand op palletwagens en rijdt die vervolgens naar een opslaglocatie verder weg in de productielocatie.”
Inzicht 2 - Vies en zwaar werk? Robots zijn de oplossing
De coronapandemie leverde nieuwe vragen en uitdagingen op, ook op automatiseringsgebied. Hoe nog personeel te vinden voor repetitief en fysiek zwaar werk? “Als Kaak hebben we nu een robotcel ontwikkeld die relatief eenvoudig in een bestaande lijn geïntegreerd kan worden om productdragers volautomatisch uit te nemen en in een lijn te plaatsen. De productdragers worden hier in karren met de hand in de robotcel geplaatst voor het beladen van de lijn. Andersom voor het ontladen van de lijn worden lege karren geplaatst. Als het binnen de cyclustijd en bereik van de robot past, kan het in- en uitvoeren gelijktijdig gebeuren.” Teun benadrukt dat er ook dan nog wel sprake is van ‘handmatige aan- en afvoer van de karren met productdragers’. Dit systeem is echter wel eenvoudig verder te automatiseren met behulp van Autonomous Mobile Robots (AMR): “Op die manier is het hele proces in één keer volledig geautomatiseerd.”
