De vraag van Vomar
De grootbrood lijn bij Vomar Alkmaar draait al vanaf 2001. Alle onderdelen zijn gemaakt door ons. Er wordt op deze lijn onder andere busbrood, boerenbrood en vloerbrood geproduceerd. Om het risico op stilstand ook in de toekomst zoveel mogelijk te beperken en een hogere output te bereiken, vroeg Vomar ons om de mechanische en elektrotechnische risico’s van de lijn in kaart te brengen.
De uitdaging
De grootste uitdaging was om de revisie van de lijn in een zeer korte periode vanuit stilstand te realiseren. Dit vraagt namelijk om een nauwkeurige planning en een gedetailleerde afstemming tussen de verschillende disciplines. Na uitvoerige inspectie van het mechanische deel van de lijn hebben we een advies uitgebracht welke delen er gesmeerd, gespannen, afgesteld of vervangen zouden moeten worden.
Uitgebreide revisie
We hebben eerst een uitgebreide revisie op de bestaande productielijn gedaan en tevens een aantal nieuwe elementen toegevoegd om de lijn te verbeteren. Om het productieverlies zo klein mogelijk te houden is de revisie stapsgewijs uitgevoerd. Na de aanpassingen aan de lijn heeft één van onze ‘baktechnologen’ samen met het team van Vomar gezorgd voor een soepele opstart van de productie. In combinatie met een verlenging van de levensduur van de bestaande lijn realiseerden we op die manier een beter bakresultaat én een lager energieverbruik.
Vervanging van onderdelen
Na inspectie bleken ook beide ‘zuigdepanners‘ toe aan vervanging. Hiervoor hebben we er een nieuwe ‘naalddepanner’ ingezet. Ook zorgden we voor een nieuwe klimatisering-unit in de narijskast. Daarnaast is er een nieuwe bandwasser geïnstalleerd op de koeltoren en is een nieuwe krattenstapelaar op de eerste verdieping voor de krattenwasser geplaatst. Hierdoor kan de krattenlift direct vanuit de expeditie zijn stapels uitvoeren en een nieuwe stapel ophalen. Het resultaat? De installatie verwerkt aanzienlijk meer kratten dan voorheen.
Na inspectie van de elektrische componenten zijn ook hier de nodige delen en systemen geüpgraded of vervangen omdat bestaande componenten niet meer leverbaar of uitlopend waren, of erg lange levertijden hadden. We hebben ervoor gekozen om bij Vomar een aantal componenten op voorraad te houden om – bij eventuele calamiteiten – snel tot een oplossing te kunnen komen.
Meer weten over dit project?
Area Sales Manager Benelux
