Royal Kaak baking equipment for tin bread

Bakken

De wijze waarop u uw deegstuk bakt, bepaalt in belangrijke mate broodkenmerken als: kleur, smaak, celstructuur en textuur. Het kiezen van de juiste ovenconfiguratie (lengte, breedte en baktijd) is dan ook essentieel als u zeker wilt zijn het beste bakresultaat voor uw producten.

Heeft u interesse in onze baktechnologieën? Of wilt u advies?

Highlights

  • All baking technologies
    • Thermo oil.
    • Cyclothermic.
    • Impingement.
    • Direct gas fired.
    • Electric – No CO2 emissions.
  • Tailor-made solutions for your situation and wishes.
  • Heavy-duty industrial furnaces for long life and low maintenance.
  • Completely hygienic and (food) safe design.
  • Full automation possible.
  • Operator and service control screen support.
  • Testing in our Kaak Technology Center.

Belangrijkste kenmerken

  • Zorgt voor stabiele bakproducten met volume.
  • Een gecontroleerde en nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een mooie gekleurde korst en het eerder bereiken van de baktemperatuur in de kern.
  • Zachter deeg met een hoog waterpercentage mogelijk.
  • Laag temperatuurverschil tussen de olie en de temperatuur in de oven.
  • De energievraag kan heel precies gestuurd worden door de hoeveelheid olie.
  • Warmtegeleiding tot in de kern van het product.

Productinformatie

  • Oven breedte tot 3,6 meter.
  • Beschikbare banden:
    • Scharnierplaat
    • Stenenplaat
    • Open schakelband
    • Kettingtransport
  • Maximale verdeling van de warmtestraling en een zeer hoge stralingscoëfficiënt.
  • De brander (warmtewisselaar) is opgesteld in een aparte ruimte.
  • De verwarmde olie wordt door horizontale radiatoren in de bakkamer gepompt.
  • De radiatoren worden boven het product en onder de bakband geplaatst.
  • Geen luchtstroom in de bakkamer, behalve in zogenaamde “turbozones”.
  • Temperaturen tot 330° C.
  • Warmteoverdracht: 10% geleiding (gaasband), 80% straling, 10% convectie.

Belangrijkste kenmerken

  • Zeer consistent bakresultaat.
  • Energiebesparend door controle over de gaten in productie tijdens productwissels.
  • Zeer gelijk bakresultaat aan de zijkant van de oven (ook bij zeer brede ovens).
  • Optimale controle op elk specifiek bakprofiel.
  • Optimale stoomregeling.
  • Zeer efficiënte turbo confectiezones voor consistente producten
  • Controle op productkleuring.
  • Alle bediening aan één zijde van de oven.

Productinformatie

  • Zeer brede ovens mogelijk, tot 4,5 meter.
  • Beschikbare banden:
    • Draadgaas band.
    • Stenenplaat band.
    • Ketting met dwarsbalken voor zware belasting.
  • Zeer robuuste bakband om hoge productbelastingen aan te kunnen.
  • Lucht wordt opgewarmd door een centrale brander en via kanalen naar de verschillende ovensecties geblazen. Daar verdeelt de lucht zich tussen de boven- en onderradiatoren.
  • Geen luchtstroom in de bakkamer, behalve in zogenaamde “turbozones”.
  • Temperaturen tot 280º C .
  • Warmteoverdracht: 10% geleiding (gaasband), 75% straling, 15% convectie.

Belangrijkste kenmerken

  • Geschikt voor een breed productassortiment.
  • Modulaire oven.
  • Eenvoudig te bedienen wat zorgt voor optimale controle over de baktijd, de temperatuur van elke zone, de luchtcirculatie, de luchtvochtigheid, etc.
  • Eenvoudig te onderhouden.
  • Beschikbaar met elektrische verwarming.
  • Korte installatietijd.

Productinformatie

  • Breedte van de oven tot 3,0 meter
  • Beschikbare banden:
    • Gesloten stalenband
    • Gaasdraad band
  • Gasbrander verwarmt een warmtewisselaar.
  • Hete lucht wordt naar de bakkamer getransporteerd waar het product wordt opgewarmd door een luchtstroom met hoge snelheid die door kleine gaatjes (douche) boven en onder het product wordt geïnjecteerd.
  • Temperaturen tot 330° C.
  • Warmteoverdracht: 10% geleiding, 10% straling, 80% convectie.

Belangrijkste kenmerken

  • Eenvoudig en modulair ontwerp.
  • Kortere baktijd.
  • Optimaal in te stellen dankzij het aantal branders.
  • Zeer goede warmteoverdracht.
  • Eenvoudig te onderhouden.
  • Energie besparingssysteem.
  • Instelbare 3 vlambranders om de oven in balans te brengen.
  • Kan zeer hoge temperaturen bereiken.

Productinformatie

  • Breedte van de oven tot 2 meter.
  • Meerdere branders in de bakkamer, onder en boven het product.
  • Brander voor het voorverwarmen van de band.
  • Beschikbare banden:
    • Stenenplaat band.
    • Scharnierplaat band.
    • Draadgaas band.
  • De warmte-intensiteit (vlam) van elke brander is instelbaar met een ratio van 1:3.
  • Temperaturen tot 430º C.
  • Warmteoverdracht: 25% geleiding, 60% straling, 15% convectie.

Belangrijkste kenmerken

  • Zeer nauwkeurig bakken omdat de warmte zeer gelijkmatig over de bakkamer kan worden verdeeld.
  • Breed scala aan temperaturen mogelijk, ook zeer hoge temperaturen.
  • Geen CO2-uitstoot Zeer compacte constructie
  • Beschikbaar in:
    • Continu ovens
    • Batch ovens
    • Multi-deck ovens

Productinformatie

  • Breedte van de oven tot 4,0 meter.
  • Beschikbare riemen
    • Gaasband
    • Stenen plaat riem
    • Ketting met dwarsstangen voor een hoge riembelasting

Aangepast aan situatie en wensen

Als het vloeroppervlak te beperkt is voor de ovencapaciteit, kan een oven met meerdere etages (Multi-Deck) de oplossing zijn. De continue stroom producten wordt verdeeld over het aantal verdiepingen. Elke verdieping heeft zijn eigen bakzones. De Multi-Deck oplossing maakt dus ook bakken in batches mogelijk. Het laden en lossen van de Tunnel- of Multi-Deck oven maakt deel uit van het concept. Een betrouwbaar systeem garandeert een continue productstroom, wat resulteert in een gelijkmatig bakresultaat. Dankzij de kennis van productdragers en logistieke ervaring bij Kaak zijn de oplossingen volledig afgestemd op uw bakkerij. Het type oventransportband is belangrijk voor de bakprestaties. Gaas (fijn of grof), staalband, steen of dwarsbalken zijn de beschikbare oplossingen. De uitlijning van de transportband heeft een hoge prioriteit bij het ontwerp. Daarnaast zijn er voorverwarmingszones voor transportbanden, reinigingsfuncties, toegangsdeuren voor verschillende zones, geforceerde luchtturbulentie en meer. Wij begrijpen dat het bakproces essentieel is voor uw product en staan voor u klaar met onze oplossingen.

Hygiënisch ontwerp

De ovens van Kaak zijn zo ontworpen dat ze gemakkelijk schoon te maken zijn en dat vuil geen kans krijgt om zich op te hopen. Daarnaast is er een breed scala aan reinigingsopties beschikbaar. Deze oplossingen worden gekenmerkt door een zeer effectieve reiniging, snelheid en een laag energieverbruik. Hygiëne is essentieel, maar met zo min mogelijk stilstand en maximale output. Enkele voorbeelden van de reinigingsoplossingen.

  • Automatische bandreinigingssystemen.
  • Automatische bakkamerreinigingssystemen.
  • Extra toegangsdeuren voor reiniging.
  • Lekbakken en laden voor eenvoudige reiniging.
  • Transportbanden voor kruimelverwijdering.
  • Looppaden bovenop de oven.

Flexibiliteit

Overal ter wereld bakken industriële bakkers met de ovens van Kaak. Een belangrijk voordeel van onze ovens is dat ze volautomatisch kunnen werken. Hierdoor bespaart u op arbeidskosten. Of u nu kiest voor minimale bedrijfskosten, hoge industriële prestaties of de meest flexibele oplossing, Kaak past de oven naar uw wens aan.

Recept gestuurd bakken

Al onze ovens bieden de mogelijkheid om volledig recept gestuurd te bakken. Dat betekent dat u geen omkijken heeft naar productwissels. De oven past zich automatisch aan het recept van het volgende product aan.

Laag in energieverbruik

Het energieverbruik in industriële bakkerijen is doorgaans een behoorlijke kostenpost. Een zo laag mogelijk energieverbruik tijdens het bakproces is dan ook belangrijk. Met onze ovens bespaart u op operationele kosten en draagt u bij aan een duurzamer milieu. In onze elektrische ovens bakt u zelfs zonder ecologische voetafdruk.

Focus op kwaliteit, efficiëntie en output

Bakken met Kaak betekent dat u uw klanten een product kunt garanderen met de focus op kwaliteit, efficiëntie en output. Uiteraard voldoen al onze producten aan de gestelde wetgeving en de hoogste veiligheidsnormen.

Advies nodig? Neem contact op met onze experts

Neem contact op
Service portal
Contact