Das richtige Kühlsystem auswählen
Bei Kaak sind alle Kühlsysteme erhältlich. Ganz gleich, welches Produkt Sie backen oder nach welcher Lösung Sie suchen: Bei uns finden Sie immer das passende Kühlgerät und können eine Beratung erwarten, die sich auf unsere langjährige Erfahrung stützt.
Der Kühlungsprozess Ihres Produkts hängt von einer Anzahl von Faktoren ab:
- Größe, Gewicht und Form des Brots;
- seiner Struktur (geschlossen oder offen);
- der Krustendicke und
- ob das Brot mager oder angereichert ist (z. B. Fette enthält, Zucker oder Milch, also eine weichere Kruste bietet).
Wenn Sie diese Faktoren richtig einordnen, kann grob in zwei Typen von Kühlern unterschieden werden:
- Dauerspiralkühler: Ein kompakter Turm mit einem aufwärts oder abwärts laufenden Band. In diesem Gerät wird die Abkühltzeit Ihres Produkts durch die Anzahl der Etagen sowie die Geschwindigkeit des Transportbands bestimmt.
- Kaak Step-Kühler: Die Lösung, wenn Ihre Produkte auf Trays liegen bleiben müssen und für deren Kühlung ein Puffersystem erforderlich ist.
Vorteile der Kaak-Kühlsysteme
- Alle unsere Kühlsysteme werden sowohl an Ihren spezifischen Prozess als auch Ihr Produkt angepasst.
- Unsere Kühlgeräte erfüllen die höchsten hygienischen Standards für Ihre hochwertigen Produkte.
- Unsere Anlagen bedürfen nur minimaler Wartung bzw. nur in Ausnahmefällen ein Eingreifen durch den Bediener.
- Dank minimaler Wartung und vollautomatischem Kühlen (ohne, dass eine menschliche Hand eingreifen muss) können Sie sich hier Kosteneinsparungen erfreuen.
- Dadurch können Sie sich auf eine hohe Leistung durch maximale Zuverlässigkeit und geringe Ausfallzeiten verlassen.
Vorteile einer kontrollierten Kühlung
Eine Kontrolle über den Kühlprozess hat für Ihr Produkt verschiedene Vorteile.
- So bleibt die Backqualität durch das regulierte Kühlen bewahrt.
- Die Kruste bleibt knusprig.
- Gut gekühltes Brot ist leichter zu schneiden.
- Kühlen verlängert die Haltbarkeit des Produkts.
- Produkte in der Linie lassen sich schnell gefrieren und für den Vertrieb bereit machen.
Kühlen von Brot
Brot ist in der ersten Abkühlphase empfindlich. Dies wird durch die hohe Temperatur (im Kern 95° C bis 80 ° C) verursacht, die den Kern instabil macht. Zudem sind während der Abkühlphase auch die Zucker dabei, sich neu zu strukturieren. Durch diese Rekristallisation verhärten sich die Krümel und wird dem Backprodukt Feuchtigkeit entzogen. Erst bei einer Temperatur von unter 30° C lässt sich das Brot richtig schneiden.
Unterkühlung erkennen
Brot, das nicht ausreichend gekühlt wurde, erkennt man an schwachen Seitenwänden, die beim Schneiden zusammenfallen, ausgefransten Scheiben, Rissen in der Krume sowie durch Kondenswasser verursachte zu hohe Feuchtigkeit in der Verpackung (was die Schimmelbildung fördert). Ein weiterer Nachteil von Unterkühlung besteht darin, dass die Schneideklingen verschmutzen, was zu einer längeren Stillstandszeit während des Schneidprozesses und einer verringerten Leistung von diesen führt. Dieses Problem wird mit einer kontrollierten Kühlung behoben.
Ihre Bäckerei gestalten, Ihren Erfolg schaffen
Ob Sie eine einzelne Maschine oder eine vollautomatische, schlüsselfertige Produktionslinie benötigen, unsere Experten stehen Ihnen zur Seite. Mit über 180 Jahren Erfahrung wissen wir genau, was es braucht, um Ihren Backprozess auf ein neues Niveau zu heben.
