Backkapazität
Die Kasten- und Toastbrotlinien entwerfen wir je nach gewünschter Kapazität und zu backendem Produkt vollständig gemäß Ihren Vorgaben angepasst an den verfügbaren Platz in Ihrer Bäckerei. Dabei werden Ihre derzeitigen und zukünftigen Bedürfnisse selbstverständlich jederzeit berücksichtigt. Die Kapazität unserer Linien variiert dabei von 2.000 bis 12.000 Produkten pro Stunde.
Der Prozess
01
Mixen
Der Backprozess beginnt mit den richtigen Rohstoffen. Diese variieren immer mehr, und die Zutaten werden immer nachhaltiger, ökologischer und biologischer. Mit den Silos und Dosiersystemen von Kaak haben Sie die Kontrolle über alle Zutaten und den Backprozess. Die Zutaten können einfach aus den Silos in den MDD-Mischer dosiert werden (Mechanical Dough Developer).
02
Teigaufbereitung
Nach dem Kneten mit dem mechanischen Teigentwickler beginnt die Teigbereitung. Es besteht die Wahl zwischen einer klassischen Teigaufarbeitung mit einem Teigteiler, einem Rundwirker, einem Gärschrank und einem Former. Alternativ kann der Teig auch mit einer Ausrollanlage konfektioniert werden. Diese Anlage ist speziell für die schonende und stressfreie Verarbeitung von vorgegorenen Teigen mit hohem Wassergehalt konzipiert. Die richtige Technologie hängt von Ihren Produkten und der erforderlichen Kapazität ab.
03
Gären
Nach der Teigbereitung legt die Produktionslinie die Teiglinge in die Pfannen und Bänder ab und platziert sie in einem der Gärschränke. Bei der Herstellung von Toastbrot werden die Bänder automatisch mit einem Deckel versehen, nachdem sie aus den Gärschränken kommen. Andere Arten von Kastenbrot können noch verziert werden, z. B. mit Samen, bevor sie in den Ofen kommen.
04
Backen
Bei Kaak haben wir alle Arten von Backverfahren im Haus, und die Wahl des besten Ofens für Ihr Verfahren hängt von Ihren Produkten und der erforderlichen Kapazität ab. Dosenbrot oder Toastbrot zum Beispiel können in unseren Thermoölöfen oder zyklothermischen Öfen gebacken werden.
05
Handling
Nach dem Backen transportiert die Linie die Pfannen zum Entpacker, wo die Produkte von den Bändern gelöst werden. Da wir die Pfannen und Bänder für diese Linie selbst herstellen und beschichten, können wir eine perfekte Entnahme garantieren. Bei einer Toastlinie wird ein automatischer Entlader in der Produktionslinie zwischen dem Ofen und dem Entlader platziert.
06
Kühlen
Die Backwaren können in unserem Spiralkühlsystem, unserem mehrstufigen oder mehrstöckigen Kühler gekühlt werden. Die leeren Pfannen kehren durch den Bandkühltunnel zum Ausgangsort zurück, wo neuer Teig in die Pfannen gegeben wird. Möchten Sie mehrere verschiedene Produkte auf der Linie herstellen, für die unterschiedliche Arten von Bändern benötigt werden? Dann kann unser Bandlager für eine automatische Umstellung sorgen, sobald andere Brotsorten produziert werden sollen. Die gekühlten Produkte werden durch unsere Produktionslinie zur Verpackungsabteilung transportiert, wo die Handhabungsgeräte eine wichtige Rolle spielen. So wird sichergestellt, dass das richtige Produkt in die richtige Kiste für die Verteilung an das richtige Geschäft gelegt wird.
Arbeitskräfte
Für die Bedienung dieser industriellen Linie sind, wie bereits beschrieben, nur wenige Arbeitskräfte erforderlich, denn diese äußerst benutzerfreundliche Produktionslinie erfordert nur wenige Bediener. Damit können Sie sich nicht nur zeitlich engerer Prozesse versichert sein, sondern als Endergebnis sich zudem auf überragende Produkte freuen. Die Backqualität, Zuverlässigkeit und Effizienz dieser Produktionslinien erfüllen die höchsten weltweit geltenden Normen.
Einzelausrüstung
Sie brauchen keine komplette Produktionslinie, sondern sind auf der Suche nach Einzelanlagen oder Ersatzteilen? Selbstverständlich sind wir auch hier gern für Sie da.
Sie haben Interesse an unseren Backlinien? Oder suchen Sie nach Beratung?
