Proofing

Étuves Finales

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Étuves Finales

Caractéristiques principales.

  • Système de contrôle climatique optimal pour la température, l’humidité et la circulation de l’air frais.
  • Fonctionnement doux et silencieux.
  • Processus technologique fiable.
  • Environnement de travail sûr.
  • Temps de changement courts.
  • Circulation de l’air frais.
  • Conditions de traitement identiques pour chaque produit.
  • Utilisation conviviale pour l’opérateur.
  • Conception globale comprenant un boîtier de haute qualité et isolé.
  • Conception axée sur l’hygiène, la réduction de la contamination et la facilité de nettoyage.

L’étuve Multi-Deck de Kaak est un compartiment de retardage à un ou plusieurs niveaux qui offre une flexibilité en termes de temps et de cadence d’étuvage sans augmenter l’espace au sol. L’étuve est équipée d’un système de climatisation et d’un boîtier isolé. Le système peut être équipé de tapis, de toiles ou de chaînes pour transporter les supports de produits. Les supports de produits sont chargés et déchargés au moyen d’un ascenseur au niveau correct de l’étuve Multi-Deck. Plusieurs produits ayant des temps d’étuvage différents peuvent être placés en même temps dans l’étuve, ce qui permet une flexibilité optimale en termes de production.

Les moules, les plaques de cuisson et les supports de pousse (pour les pains individuels) peuvent tous être traités avec l’étuve Multi-Step. Il est possible d’utiliser différents types de moules, à condition qu’ils soient de la même taille.

Les plaques ou les moules sont introduits dans l’étuve au moyen d’une chaîne d’indexation et ne se touchent pas. Dès qu’une rangée est terminée, elle est soulevée à l’aide d’un support en L. Ce processus est répété jusqu’à ce que la première pâte arrive tout en haut. Les moules sont ensuite déplacés vers la partie descendante de l’étuve. Ils y sont descendus en étapes jusqu’à ce qu’ils quittent le système.

Une structure en chaîne ou en forme de U peut être choisie. L’étuve est complètement entourée par un boîtier isolé et muni de l’équipement de climatisation adéquat.

L’étuve se compose de blocs modulaires. Les produits sont-ils produits avec un étuvage différent sur la chaîne ? Le système multiblocs offre alors la flexibilité nécessaire. Les produits peuvent être retirés de l’étuve après la première section ou après chaque section suivante. Il est ainsi facile de maintenir le temps d’étuvage correct pour chacun des produits.

Caractéristiques principales.

  • Structure simple.
  • Installation rapide.
  • Faibles coûts d’entretien.

Dans l’étuve à balancelles, la pâte repose dans des paniers de fermentation qui sont reliés par un système de chaîne et se déplacent ainsi dans l’étuve pendant toute la durée du processus. Après la fermentation, la machine dépose les pâtons sur un tapis transporteur, où ils sont prêts à être éventuellement saupoudrés de farine et de graines et à être coupés. Il existe différentes possibilités de cuisson et de refroidissement, en fonction des besoins.

Les étuves à balancelles sont disponibles dans différents modèles pour :

  • des produits dans des moules ou sur des plaques/supports de pousse ;
  • des produits individuels ;
  • des baguettes, du pain de seigle et des pizzas.

Kaak a une grande expérience dans la conception d’étuves à balancelles. Ces étuves sont très flexibles en termes d’utilisation et faciles à adapter au processus existant.

En outre, les étuves à balancelles présentent de nombreux autres avantages :

  • installation et mise en service rapides ;
  • possibilité d’assistance à distance ;
  • centre technologique Kaak disponible pour tester et développer de nouveaux produits ;
  • excellente hygiène et nettoyage facile ;
  • surface au sol minimale requise ;
  • consommation d’énergie minimale ;
  • temps d’arrêt minimal.
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