Cadence de cuisson
En fonction de la cadence de chaîne souhaitée et du produit à cuire, nous concevons les chaînes de pain moulé et de pain grillé entièrement selon vos spécifications, en nous adaptant à l’espace au sol de la boulangerie. La conception tient toujours compte des besoins actuels et futurs. Nos chaînes ont une cadence variant de 2000 à 12 000 produits par heure.
Le processus
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Mélange
Le processus de cuisson commence par l'utilisation des bonnes matières premières. Celles-ci varient de plus en plus et les ingrédients deviennent de plus en plus durables, écologiques et biologiques. Les silos et les systèmes de dosage Kaak vous permettent de contrôler tous les ingrédients et le processus de cuisson. Les ingrédients peuvent être facilement dosés depuis les silos dans le mélangeur MDD (Mechanical Dough Developer).
02
Préparation de la pâte
Après le mélange avec le développeur de pâte mécanique, la préparation de la pâte commence. Il est possible de choisir une préparation classique de la pâte avec un diviseur de pâte, un laminoir, une étuve et un moule. La pâte peut également être préparée à l'aide d'une ligne d'étirage. Cette ligne est spécialement conçue pour offrir un processus plus doux et sans stress pour la manipulation de la pâte pré-levée à forte teneur en eau. La technologie appropriée dépend de vos produits et de la capacité requise.
03
Étuvage final
Après la préparation de la pâte, la ligne de production dépose les pâtons dans les moules et les bandes et les place dans l'une des étuves. Lors de la production de pain grillé, les bracelets sont automatiquement munis d'un couvercle à la sortie des étuves. D'autres types de pain d'étain peuvent encore être décorés avec des graines, par exemple, avant d'être enfournés.
04
Cuisson
Chez Kaak, nous disposons de toutes les méthodes de cuisson en interne et le choix du four le mieux adapté à votre processus dépend de vos produits et de la capacité requise. Le pain d'étain ou le pain grillé, par exemple, peuvent être cuits dans nos fours à huile thermique ou nos fours cyclothermiques.
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Manipulation
Après la cuisson, la ligne transporte les moules vers la dépanneuse, où les produits sont détachés des cerclages. Comme nous produisons et enduisons nous-mêmes les moules et les bandes de cette ligne, nous pouvons garantir un démoulage parfait. Dans une ligne de toasts, un dépileur automatique est placé dans la ligne de production entre le four et la dépanneuse.
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Refroidissement
Les produits cuits peuvent être refroidis dans notre système de refroidissement en spirale, notre refroidisseur à plusieurs étapes ou à plusieurs étages. Les moules vides repassent par le tunnel de refroidissement à sangle pour revenir au point de départ où une nouvelle pâte est placée dans les moules. Vous souhaitez produire plusieurs produits différents sur la ligne qui nécessitent différents types de feuillards ? Dans ce cas, notre entrepôt de feuillards permet un changement automatique dès que d'autres types de pain doivent être produits. Les produits refroidis sont transportés à travers notre ligne de production jusqu'au département d'emballage où l'équipement de manutention joue un rôle clé. Cela permet de s'assurer que le bon produit est placé dans la bonne caisse pour être distribué au bon magasin.
Main d’œuvre
Comme décrit, peu de main d’œuvre est nécessaire pour opérer cette chaîne industrielle. Seuls quelques opérateurs sont nécessaires pour cette chaîne de production extrêmement conviviale. Cela garantit non seulement des processus précis, mais aussi d’excellents produits comme résultat final. La qualité de cuisson, la fiabilité et l’efficacité de nos chaînes de production répondent aux normes mondiales les plus strictes.
Équipement individuel
Vous ne voulez pas d’une chaîne de production complète, mais vous recherchez des équipements individuels ou des pièces détachées ? Dans ce cas, nous nous ferions également un plaisir de vous rendre service.
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