Pneumatischer Saugtransport
Pneumatischer Saugtransport
Es versteht sich von selbst, dass die Rohstoffe in der richtigen Menge an der richtige Stelle sein müssen. Trotzdem gibt es bei den technischen Anwendungen noch jede Menge zu optimieren. Der Transport trockener Rohstoffe mittels pneumatischem Saugtransport ist bei Kaak weit verbreitet, wenn es um die Prozesssteuerung und die Optimierung der richtigen Mengen geht.
Ein pneumatischer Saugtransport besitzt gegenüber einem Blastransport wichtige Vorteile.
Hohe Präzision / richtige und konstante Teigqualität.
- Bei einem pneumatischen Saugtransport entsteht in der Leitung ein konstanter Produktfluss. Dies sorgt für einen präzisen Nachfall auf das geforderte Gewicht.
- Die geschweißten Wiegebunker werden anhand einer stabilen Dreipuntewiegung auf eine starre Konstruktion aus Edelstahl montiert.
- Der mit Druckluft gereinigte Filter auf dem Wiegebunker sorgt für einen konstant niedrigen Filterwiderstand.
- Bei einem pneumatischen Saugtransport wird die Temperatur der Rohstoffe nicht erhöht. Dies tut es aber bei einem Blastransport.
Hohe Betriebssicherheit.
- Ein pneumatischer Saugtransport verursacht weniger Verstopfungen in der Transportleitung.
- Die verwendeten Komponenten sind für eine 24-Stunden-Produktion geeignet, haben eine hohe Standzeit und sind benötigen wenig Wartung.
Hygienische Gestaltung.
- Bei einem Saugtransport entsteht kein Austritt von Produkt aufgrund von möglichen kleinen Leckagen (z. B. am Filtertuch), die z. B. durch Alterung oder Ungeziefer verursacht werden.
- Beim Entladen der Teigschale werden die Blütemrückstände an den Filtern gut weggeblasen.
- Durch konstant relative niedrige Lufttemperatur ist die Verschmierung im System minimal.
Kaak baut und implementiert pneumatische Saugtransportsysteme. Sie möchten wissen, wie unser Wissen über die Produktionsprozesse und Rohstoffe für Sie leisten/bedeuten kann? Dann freuen wir uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail. Gerne vereinbaren wir mit Ihnen zeitnah einen Termin.

Handdosiersysteme
Viele von uns automatisierten Prozesse werden überwacht (gemonitort). Jede Komponente (oder so viele wie möglich) wird/werden in der Linie geschaltet und von einem Automatisierungssystem als SmartBakery gesteuert. In alle automatischen Prozesse sind auch Handkomponenten zu implementieren.
Zum Wiegen von zu dosierenden Handkomponenten kann eine Handwaage (mit einer Leistung von bis 50 kg) in die Steuerung integriert werden. Die Kleinkomponenten werden hiermit von Hand gewogen und mit einer Annahmetaste bestätigt. Die Mengen bestimmen sich anhand des Rezepts.

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